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高硅铁有何特点?

高硅铸铁是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅铁合金。常用的高硅铁中含硅量约14.5%，是一种优良的耐酸材料。由于材料表面有一层保护性很强的氧化硅膜，故它对各种浓度的硫酸、、有机酸、酸性盐等介质有良好的耐腐蚀性。但在中却很快腐蚀，也不耐强碱、盐酸和热的三氯化铁溶液的腐蚀。

其缺点是质脆，耐温度剧变性差，骤冷骤热会炸裂。因此，在安装过程中不能用力敲打。此外硬度较高，加工困难。

搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；搅拌轴轴向窜动量小于0

.5mm；搅拌轴公差为h8（搪玻璃搅拌为h9），CDM1-5机械密封，表面粗糙度≤1.6μm（以标准为准）非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装；双端面机械密封先做静压试验，CDM1-3机械密封，试验压力为设计压力，伊春机械密封，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，确定可以安装；在安装机械密封的轴或轴套外侧涂抹少量油脂，

将机械密封安装在搅拌轴上，适当将轴抽出50mm左右，将锁紧卡盘出的油脂擦干净；按次序装好机架、联轴器、电机减速机等传动部件，确认配合定位符合设计标准；然后锁紧机械密封下部与釜口连接定位螺钉，（垫片有锁紧力标准的用专用工具达到要求）固定机械密封上部锁紧卡盘，后拆除集装式机械密封上部的定位卡片；

螺钉传动

1一轴套;

2一连接螺钉:3一动环组件

3)紧定螺钉传动。这种结构实际上增加了一个传动套，该套用紧定螺钉固定动环在轴上，动环用销钉与其传动，在传动套和轴以及动环和传动套之间均设有密封圈。这种动环结构较为复杂，但其浮动性得到了改善。紧定螺钉传动的动环

4)销钉传动。该种传动省略了传动套，动环和轴用销钉传动，其轴向靠台阶定位、显然这种动环和轴没有刚性联接，浮动性很好。

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该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有液膜时，CDM1-2机械密封，这才会成为可能。如何才能成为液膜？1.液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃2.液体必须是性能较好的润滑剂3.液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发4.液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒5.液体应当具备中等粘度机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

的自润滑性。这是因为石墨与金属或其他材料相

对摩擦时，在微观上有一薄层石墨转移膜迅速涂覆在密封面上，形成石墨与石墨的相对摩擦。这一低摩擦膜在控制温升中起了重要的作用。此外石墨还有低的摩擦系数，石墨与金属对磨对摩擦系数为0.04~0.05，在全液润滑条件下，摩擦系数仅为0.008~0.01。

安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别留意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。5三个密封点及其密封原理动环与静环之间的密封：是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面

(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必需高度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压平均的前提，这是相对旋转密封。???6机械密封技术的种类当前采用新

材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。